Markttrends für Folienschneidemaschinen 2024: Hohe Geschwindigkeit und Intelligenz werden zum Mainstream

Dies bedeutet nicht nur eine Leistungssteigerung der Anlagen, sondern auch einen tiefgreifenden Wandel in der gesamten Filmverarbeitungsbranche, um den Anforderungen der nachgelagerten Industrien gerecht zu werden. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung der wichtigsten Trends:

Überblick über die allgemeinen Trends

Im Jahr 2024 verlagert sich der Markt für Folienschneidemaschinen von traditionellen „funktionalen“ Geräten hin zu „wertvollen“ Lösungen. Die wichtigsten Treiber dieser Entwicklung sind:

• Nachgelagerte Nachfrage: Neue Energien (Lithiumbatterien, Photovoltaik), hochwertige Verpackungen (Lebensmittel, Medizin), Anzeigetafeln und andere Branchen stellen beispiellose Anforderungen an die Präzision, Effizienz und Konsistenz von Dünnschichtmaterialien.

• Kostendruck: Steigende Arbeitskosten und verstärkter Wettbewerb auf dem Markt zwingen die Hersteller, die Gesamtproduktionskosten durch die Verbesserung der Anlageneffizienz und Automatisierung zu senken.

• Technologiekonvergenz: Die Reife und Kostensenkung von Technologien wie dem industriellen Internet der Dinge (IIoT), künstlicher Intelligenz (KI) und maschinellem Sehen haben es möglich gemacht, sie in großem Maßstab in Schneidemaschinen einzusetzen.

Trend 1: Hohe Geschwindigkeit und hohe Effizienz

Hohe Geschwindigkeit bedeutet direkt eine erhöhte Produktionskapazität und geringere Kosten pro Zeiteinheit, was die direkteste Widerspiegelung der Marktwettbewerbsfähigkeit ist.

1. Erhöhung der Geschwindigkeitsbegrenzungen:

◦ Die Geschwindigkeit herkömmlicher Schneidemaschinen beträgt normalerweise 300–800 m/min, während die Konstruktionsgeschwindigkeit aktueller High-End-Modelle im Allgemeinen 1000 m/min übersteigt und einige Modelle für bestimmte Materialien (wie z. B. Lithiumbatterieseparatoren) sogar noch höher sind.

◦ Dies erfordert eine Optimierung der Ausrüstung hinsichtlich mechanischer Struktur, Antriebssystem, dynamischem Gleichgewicht usw., um einen stabilen Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.

2. Optimierung der Effizienz im gesamten Prozess:

◦ Schnellwechselsystem (Satz): Die pneumatisch oder hydraulisch betriebene Schnellwechselvorrichtung für Werkzeuge verkürzt die zum Wechseln von Klingen und Spezifikationen benötigte Zeit von Stunden auf Minuten und verringert so die Ausfallzeiten der Geräte erheblich.

◦ Automatisches Be- und Entladesystem: Integrieren Sie automatische Wickelwagen, AGV-Wagen usw., um den automatischen Transport und die Positionierung von Rohmaterialrollen und Fertigproduktrollen zu realisieren, die Arbeitsintensität der Arbeiter zu reduzieren und die kontinuierliche Produktionskapazität zu verbessern.

◦ Zentralisiertes Betriebssystem: Integriert die Steuerung von Abwickeln, Traktion, Schneiden, Aufwickeln und anderen Verbindungen in einer zentralen Konsole, vereinfacht den Betriebsvorgang und verbessert die Effizienz der Mensch-Maschine-Zusammenarbeit.

Trend 2: Intelligenz und Digitalisierung

Intelligenz ist die Seele der aktuellen Entwicklung der Schneidemaschinentechnologie, die es der Anlage ermöglicht, sich vom „gehorsamen Werkzeug“ zum „denkenden Partner“ zu wandeln.

1. AI Vision Online-Erkennung und Closed-Loop-Steuerung:

◦ Ausgestattet mit einer hochauflösenden CCD-Kamera führt es eine 100 %ige Vollbild-Echtzeitabtastung der Filmoberfläche durch und erkennt und markiert automatisch Defekte wie Kratzer, Kristallpunkte, Schmutz und Streifen.

◦ Das System kann Prozessparameter (wie Spannung und Druck) basierend auf Inspektionsdaten automatisch anpassen, um eine optimale Steuerung des Produktionsprozesses im geschlossenen Regelkreis zu erreichen, die Ausbreitung von Fehlern zu verhindern und eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.

2. Digitaler Zwilling und virtuelle Inbetriebnahme:

◦ Erstellen Sie ein virtuelles Modell (digitaler Zwilling) der Schneidemaschine im Computer, das den Betrieb und die Fehlerbehebung vor der eigentlichen Herstellung der Ausrüstung simulieren, Designprobleme im Voraus erkennen und den Installations- und Inbetriebnahmezyklus vor Ort erheblich verkürzen kann.

3. Vorausschauende Wartung:

◦ Echtzeitüberwachung von Vibrationen, Temperatur, Lärm und anderen Statusdaten durch die Installation von Sensoren an Schlüsselkomponenten wie Spindeln, Lagern und Motoren.

◦ Nutzen Sie KI-Algorithmen, um Datentrends zu analysieren, frühzeitig vor möglichen Ausfällen zu warnen und Wartungszeiten zu planen, um enorme Verluste durch ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden. Dies ist ein erweiterter Modus, der sich grundlegend von herkömmlichen planmäßigen Wartungen oder Reparaturen nach Ausfällen unterscheidet.

4. Cloud-Datenverwaltung und Remote-Betrieb und -Wartung:

◦ Produktionsdaten (Geschwindigkeit, Leistung, Ertragsrate, Energieverbrauch usw.) werden in Echtzeit auf die Cloud-Plattform hochgeladen, und Manager können den Produktionsstatus globaler Fabriken jederzeit und überall über Mobiltelefone oder Computer überwachen.

◦ Die Experten des Gerätelieferanten können Ferndiagnosen, Fehlerbehebungen und Programm-Upgrades durchführen, wodurch ein effizienter Kundendienst gewährleistet und der Bedarf an Technikern vor Ort reduziert wird.

Weitere wichtige synergetische Trends

1. Hohe Präzision und hohe Qualität:

◦ Das ultimative Ziel von hoher Geschwindigkeit und Intelligenz ist die Herstellung qualitativ hochwertigerer Produkte. Hochpräzise Spannungsregelungssysteme (normalerweise mehrstufige Spannungsregelung) und fortschrittliche Wickeltechnologien (wie Mittelwicklung, Oberflächenwicklung oder eine Kombination aus beiden) sind der Schlüssel zur Gewährleistung einer unübertroffenen Ebenheit der Spule und der Sauberkeit der Stirnflächen nach dem Schneiden.

2. Modulares und flexibles Design:

◦ Um sich an den Produktionstrend zu mehreren Sorten und kleinen Chargen anzupassen, verfügt die Schneidemaschine über ein modulares Design, mit dem schnell verschiedene Funktionsmodule (wie verschiedene Arten von Schneidmessern, Kantenmaterialrückgewinnungssysteme, Staubentfernungsgeräte usw.) wie „Bausteine“ ausgewählt werden können und flexibel auf die Schneideanforderungen verschiedener Materialien (PET, PP, CPP, Aluminiumfolie, Membran, Verbundfolie usw.) reagiert werden kann.

3. Umweltfreundlich und energiesparend:

◦ Der Einsatz hocheffizienter und energiesparender Technologien wie Servomotoren und Energierückkopplungssysteme reduziert den Energieverbrauch des Gerätebetriebs, was im Einklang mit der nachhaltigen Entwicklungsrichtung der globalen Fertigungsindustrie steht.

Marktgetriebene Downstream-Anwendungen

• Neue Energiebranche: Lithiumbatterieseparatoren und Kupfer-/Aluminiumfolien stellen höchste Anforderungen an die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Sauberkeit der Schneidemaschinen und stellen die Hauptnachfrageseite für High-End-Schneidemaschinen dar. Metallspäne von Klingen sind fatale Mängel, daher besteht dringender Bedarf an kontaminationsfreier Schneidetechnologie.

• Hochwertige Verpackungsindustrie: Lebensmittel- und Pharmaverpackungen müssen staub- und schadstofffrei sein und stellen hohe Anforderungen an die Versiegelung nach dem Schneiden, sodass die Schneidemaschinen eine extrem hohe Kantenqualität aufweisen müssen.

• Optische Film- und Displayindustrie: Elektronische Filmmaterialien wie OLED und MLCC sind wertvoll und jeder Schnittfehler führt zu enormen Verlusten, daher sind die Anforderungen an die Inline-Inspektion und Spannungskontrolle äußerst anspruchsvoll.

Zusammenfassung

Im Jahr 2024 sind hohe Geschwindigkeit und Intelligenz keine optionalen Ausstattungsmerkmale für Folienschneidemaschinen mehr, sondern Eintrittsbarrieren für den Marktwettbewerb. Die Marktführer der Zukunft werden diejenigen sein, die Komplettlösungen anbieten, die nicht nur schnell, sondern auch intelligent, stabil und vernetzt sind und den Kunden kontinuierlichen Datenwert liefern. Dieser Wandel verändert die Wettbewerbslandschaft im Bereich der Folienschneidemaschinen und treibt die gesamte Industriekette in Richtung High-End-Fertigung.