Anforderungen an eine optische Filmschneidemaschine

1. Kernleistungsanforderungen an eine Schneidemaschine für optische Filme

1. Schneidgenauigkeit: Optische Folien werden in High-End-Bereichen wie Displays und Linsen eingesetzt. Die Schneidgenauigkeit muss ±0,05 mm (gemäß ISO 9001) und der Kantengrat ≤ 20 μm betragen. Beispielsweise verlangt ein Materiallieferant einen Rundlauffehler von 0,01 mm für die Welle der Schneidemaschine, um sicherzustellen, dass ultradünne Folien (wie 50 μm dickes PET) unbeschädigt bleiben.

2. Materialkompatibilität: Es muss an eine Vielzahl optischer Folien angepasst werden, darunter PET (Polyester), COP (Cycloolefinpolymer) und PC (Polycarbonat) mit einer Dicke von 5–500 μm. Spezielle Beschichtungsfolien (wie z. B. blendfreie AG-Folie) erfordern, dass die Schneidemaschine mit kratzfesten Führungsrollen ausgestattet ist.

3. Spannungsregelung: Es wird ein Servosystem mit geschlossenem Regelkreis verwendet und die Spannungsschwankung wird auf ±1 % geregelt (siehe „JB/T 10920-2020 Industriestandard für Schneidemaschinen“), um eine Zugverformung der Folie zu vermeiden.

2. Gerätefunktionen und Betriebsstandards

1. Automatisierungsmöglichkeiten:

◦ Automatisches Korrektursystem: Korrekturgenauigkeit ± 0,3 mm, Reaktionszeit < 0,1 Sekunden (wie das EPC-3000-System der BST Group).

◦ Intelligente Erkennung: Ausgestattet mit einer CCD-Kamera zur Erkennung von Defekten auf der Filmoberfläche, die Defekte mit einer Genauigkeit von 0,1 mm² identifiziert.

2. Stabilitätsanforderungen:

◦ Dauerbetrieb für 24 Stunden, Temperaturdrift ≤± 1 °C, Feuchtigkeitsanpassungsfähigkeit 30 %–80 % relative Luftfeuchtigkeit (gemäß Teststandard GB/T 2423 für Industrieumgebungen).

3. Umweltschutz und Sicherheit:

◦ Geräusch ≤ 75 dB (gemessen in 1 Meter Entfernung vom Gerät);

◦ Schrottrecyclingrate ≥ 95 %, im Einklang mit der EU-RoHS-Richtlinie.

3. Auswahl- und Erweiterungsvorschläge

1. Klingenmaterial: Die Lebensdauer von Hartmetallmessern ist dreimal so hoch wie die von gewöhnlichen Stahlmessern (ca. 5000 Kilometer Folienmaterial).

2. Wartungsintervalle: Die Schmierung kritischer Komponenten (z. B. Lager) erfolgt alle 500 Stunden, mit einem Werkzeugwechselintervall von 200 Stunden (gemäß technischem Whitepaper von 3M).

(Hinweis: Die oben genannten Parameter stammen aus den technischen Handbüchern und internationalen Standards führender Unternehmen der Branche und können vom Benutzer entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.) ）