Sicherheitsbestimmungen für Heißpräge- und Folienschneidemaschinen: Details, auf die geachtet werden muss

In der modernen Druck- und Verpackungsindustrie sind Heißprägefolienschneidemaschinen unverzichtbare Produktionsanlagen, die großformatige Heißprägematerialien präzise nach den geforderten Spezifikationen schneiden können. Die Maschinen arbeiten jedoch schnell, verfügen über scharfe Werkzeuge und ein komplexes elektrisches System. Bei unsachgemäßer Bedienung besteht daher ein hohes Risiko schwerer Unfälle. Die Entwicklung und strikte Einhaltung sicherer Betriebsabläufe ist nicht nur die Grundlage für einen reibungslosen Produktionsablauf, sondern auch eine notwendige Maßnahme zum Schutz der Sicherheit der Bediener. Dieser Artikel erläutert die wichtigsten Sicherheitsaspekte, die beim Betrieb einer Heißprägefolienschneidemaschine beachtet werden müssen.

1. Vorbereitung vor dem Betrieb: Schaffung einer sicheren Grundlage

1. Inspektion der persönlichen Schutzausrüstung (PSA)

• Es müssen folgende Dinge getragen werden: schnittfeste Handschuhe, Schutzbrille, eng anliegende Overalls, Sicherheitsschuhe und eine Arbeitsmütze für Personen mit langen Haaren.

• Das Tragen von Ringen, Armbändern, Halsketten und anderen Accessoires ist strengstens verboten, um zu verhindern, dass sie sich in der Maschine verfangen.

2. Überprüfen Sie den Status des Geräts.

• Stromversorgungsprüfung: Sicherstellen, dass die Stromleitung nicht beschädigt ist, die Erdung zuverlässig ist und die Spannung stabil ist.

• Prüfung der Sicherheitsvorrichtungen: Prüfen Sie, ob der Not-Aus-Knopf, die fotoelektrische Schutzeinrichtung und die Verriegelung der Schutzabdeckung empfindlich und wirksam sind.

• Werkzeugstatus: Prüfen Sie, ob das Schneidwerkzeug fest installiert ist, keine Beschädigungen oder Lockerungen aufweist und über eine angemessene Schärfe verfügt.

• Reinigung und Instandhaltung: Der Arbeitsbereich ist frei von Öl- und Wasserflecken, und die Materialien sind ordentlich platziert, um Stolperfallen zu vermeiden.

2. Wichtige Kontrollpunkte im Betrieb: Details bestimmen die Sicherheit

1. Zuführungs- und Folieneinfädelprozess

• Betrieb stoppen: Beim Laden und Auffädeln der Goldfolie muss die Maschine vollständig angehalten und der Not-Aus-Knopf gedrückt werden.

• Konzentration: Vermeiden Sie das Tragen von Handschuhen im Bereich der scharfen Kante und verwenden Sie stattdessen ein spezielles Folienstichwerkzeug.

• Spannungsregulierung: Die Abwickelspannung sollte mäßig eingestellt werden; ist sie zu fest, reißt die Spule leicht; ist sie zu locker, entstehen leicht Falten und sie rollt sich ein.

2. Parametereinstellung und Fehlersuche

• Schnittbreite: Stellen Sie sicher, dass der eingestellte Wert innerhalb des zulässigen Bereichs der Anlage liegt. Es ist strengstens verboten, die Grenze zu überschreiten.

• Geschwindigkeitskontrolle: Bei der Inbetriebnahme sollte die Geschwindigkeit schrittweise von niedriger Drehzahl auf Arbeitsdrehzahl erhöht werden, um den Betriebszustand zu beobachten.

• Druckeinstellung: Der Walzendruck sollte gleichmäßig und mäßig sein, um zu verhindern, dass ungleichmäßiger Druck zu einer Verschiebung des Blattgoldes oder zu Beschädigungen des Werkzeugs führt.

3. Betriebsüberwachungspunkte

• Halten Sie einen Sicherheitsabstand ein: Halten Sie einen Sicherheitsabstand von mindestens 15 cm zu allen Körperteilen und beweglichen Teilen ein.

• Erkennung ungewöhnlicher Geräusche: Achten Sie genau auf die Betriebsgeräusche des Geräts und stoppen Sie die Maschine sofort zur Überprüfung, wenn ungewöhnliche Reibungs- und Stoßgeräusche festgestellt werden.

• Materialbeobachtung: Achten Sie darauf, ob die Blattgoldauflage gleichmäßig ist und ob Falten oder Ablösungen vorhanden sind.

• Temperaturüberwachung: Während des Schneidvorgangs kann das Werkzeug aufgrund von Reibung hohe Temperaturen erzeugen. Achten Sie daher auf den Betriebszustand des Kühlsystems.

3. Besondere Warnhinweise für risikoreiche Links

1. Werkzeugwechsel und -einstellung

• Strenges Verriegelungsverfahren: Das vierstufige Verfahren „Abschalten → Stromausschalten → Verriegeln → Freisetzen der Restenergie“ muss durchgeführt werden.

• Spezialwerkzeuge verwenden: Die Verwendung von nicht standardmäßigen Werkzeugen oder Ersatzwerkzeugen zur Werkzeugeinstellung ist strengstens verboten.

• Zwei-Personen-Kooperationsregel: Der komplexe Werkzeugwechsel erfordert die Zusammenarbeit zweier Personen, eines Bedieners und eines Vorgesetzten.

2. Reinigung und Fehlerbehebung

• Prinzip der vollständigen Stilllegung: Bevor die Anlage vollständig zum Stillstand gekommen ist, ist es strengstens verboten, Abfälle zu entfernen oder Störungen zu beheben.

• Abfallentsorgung: Verwenden Sie Magnetstäbe oder spezielle Klemmen, um Abfall in der Nähe von Messern zu entfernen und vermeiden Sie, dass Ihre Hände in die Nähe der Schneide geraten.

• Elektrische Störungen: Laien ist das Öffnen von Schaltschränken strengstens untersagt; die Arbeiten müssen von zugelassenen Elektrikern durchgeführt werden.

3. Wickel- und Abwickelvorgänge

• Vermeiden Sie das Risiko eines unbeabsichtigten Aufwickelns: Halten Sie während des Aufwickelvorgangs einen sicheren Abstand zwischen Ihrer Hand und der Spule ein und verwenden Sie Hilfsmittel, um das Ende der Spule zu führen.

• Gewichtskontrolle: Wenn die fertige Spule ein hohes Gewicht hat, sollte sie mit einem Gabelstapler oder von zwei Personen gemeinsam getragen werden, um Muskelzerrungen oder Quetschungen zu vermeiden.

4. Notfallplan

1. Notfallmaßnahmen

• Sofortige Reaktion: Drücken Sie bei jeglicher Störung so schnell wie möglich den Not-Aus-Knopf.

• Sequenzielles Abschalten: Zuerst den Hauptmotor stoppen, dann die Hilfsaggregate und schließlich die gesamte Stromversorgung unterbrechen.

• Eskalationsmechanismus: Auffallende Unregelmäßigkeiten sind zu erfassen und unverzüglich den Vorgesetzten und Sicherheitsbeauftragten zu melden.

2. Vorläufige Behandlung von gewöhnlichen Unfällen

• Mechanische Quetschung: Halten Sie die verletzte Person ruhig und rufen Sie sofort einen Arzt.

• Stromunfall: Vor dem Abschalten der Stromzufuhr keinen direkten Kontakt zur verletzten Person herstellen und die Stromzufuhr durch isolierende Gegenstände unterbrechen.

• Bei kleineren Schnittwunden: Verwenden Sie ein Erste-Hilfe-Set für blutstillende Verbände und beurteilen Sie die Tiefe der Wunde, um zu entscheiden, ob ein Besuch im Krankenhaus erforderlich ist.

5. Sichere Endbearbeitung nach dem Betrieb

1. Standardisierung der Ausfallzeitverfahren

• Sequenzieller Stopp: Zuerst die Zufuhr stoppen und dann die Haupteinheit stoppen, nachdem das restliche Blattgold verarbeitet wurde.

• Reinigung und Wartung: Entfernen Sie Staub und Ablagerungen um die Messer herum und wischen Sie die Oberfläche des Geräts ab.

• Statusaufzeichnungen: Gesundheitszustand und Anomalien auf der Geräte-Checkliste erfassen.

2. Sichere Kommunikation bei der Übergabe

• Problemmeldung: Geben Sie dem Nachfolger alle Unregelmäßigkeiten im Betrieb des Geräts detailliert an.

• Schutzbestätigung: Vergewissern Sie sich, dass alle Sicherheitsvorrichtungen zurückgesetzt sind und sich das Gerät in einem sicheren Standby-Zustand befindet.

Fazit: Sicherheit ist eine Gewohnheit.

Der sichere Betrieb der Heißprägefolienschneidemaschine besteht nicht nur aus einer Ansammlung von Regeln und Vorschriften, sondern erfordert ein verinnerlichtes Sicherheitsbewusstsein, das bei jedem Arbeitsgang instinktiv zum Alltag gehört. Die Überprüfung jeder Schutzabdeckung, die Beachtung jeder Notfallmeldung und die Wachsamkeit in allen Gefahrenbereichen zeugen von Respekt und Verantwortung für das Leben.

Unternehmen sollten regelmäßig Sicherheitsschulungen und Notfallübungen durchführen, damit die Mitarbeiter die Sicherheitsvorkehrungen nicht nur kennen, sondern im Notfall auch richtig reagieren. Führungskräfte müssen eine Sicherheitskultur schaffen, in der Sicherheit an erster Stelle steht, sodass jeder Mitarbeiter bereit ist, die Produktion aus Sicherheitsgründen zu unterbrechen.

Nur wenn Spezifikationen bis ins Detail integriert und Sicherheit bis ins kleinste Detail gewährleistet wird, können moderne Produktionsanlagen den Menschen wirklich dienen und sie nicht gefährden. Bei jedem Arbeitsgang der Heißpräge- und Schneidemaschine soll die Sicherheit zum wichtigsten und auffälligsten Merkmal werden, das in jedem Produktionsschritt glänzt.