Verfahren zur Beseitigung von Kantenfalten bei Folienschneidemaschinen (mit Prozessparametern)

Schlitztechnik21. Mai 20260

Abstrakt:

Beim Folienschneiden stellen Kantenfalten einen der Hauptfehler dar, die die Ausbeute und die Sauberkeit der Stirnfläche der kleinen Walze beeinträchtigen. Ausgehend von mechanischen Prinzipien analysiert diese Arbeit systematisch die Ursachen von Kantenfalten und schlägt Methoden zu deren Beseitigung vor, die auf „Spannungszonensteuerung“ und „Walzengenauigkeitskompensation“ basieren. Gleichzeitig werden wichtige, in der Praxis verifizierte Einstellbereiche für Prozessparameter bereitgestellt.

Edge Wrinkle Elimination Method for Film Slitting Machine (with Process Parameters)

1. Entstehungsmechanismus von Kantenfalten

Kantenfalten erscheinen üblicherweise als sternförmige oder streifenartige Ausbuchtungen an der Wickelendfläche der Folie. Die Hauptursache liegt in der ungleichmäßigen Verteilung der Wickelspannung entlang der Folienbreite, die sich insbesondere wie folgt äußert:

1. Ungleichmäßige innere SpannungDie lineare Geschwindigkeit der Filmränder unterscheidet sich von der in der Mitte, wodurch die Ränder "gewellt" werden.

2. Lufteintritt:Durch den mangelhaften Kontakt mit den Randwalzen kann die Luft nicht entweichen, was zu Luftfalten führt.

3. GeräteverformungUnter Druck biegt sich die lange Welle der Schneidemaschine, wodurch ein „mittelhoher“ oder „mittelniedriger“ Effekt entsteht, der ein Durchhängen der Kante verursacht.

2. Kerneliminierungsmethoden

Zur Behebung der oben genannten Ursachen wird eine Kombination aus „Mikrospannungsgradientenanpassung + Bogenwalzenexpansion + Kantenwalzenwinkelkorrektur“ empfohlen.

1. Spannungszonen-Kontrollmethode

Die Wicklungsspannung wird in Grundspannung und Randkompensationszone unterteilt:

• Funktionsweise:Verwenden Sie eine Wickeldruckrolle oder eine Gleitwelle mit zonierter Saugfunktion. Stellen Sie das Drehmoment des Schleifrings am Rand der Gleitwelle auf 70–85 % des Drehmoments im mittleren Abschnitt ein.

• Prinzip: Ermöglicht ein leichtes "Gleiten" der Kanten und baut so überschüssige Zugspannung ab.

2. Eingriff mit gebogener Walze/Nivellierwalze

• Position: Zwischen dem letzten Schneidhalter und der Wickelwelle montiert.

• AnpassungDie Bogenhöhe (Biegetiefe) der gebogenen Walze ist auf 3 mm bis 6 mm eingestellt, mit einem Geschwindigkeitsverhältnis von 1:1,05 (d. h. die lineare Geschwindigkeit der Walzenoberfläche ist etwas höher als die Geschwindigkeit der Membran).

• Funktion: Erzeugt eine Dehnungskraft von der Mitte zu den Rändern hin, ähnlich dem "Zuziehen eines Vorhangs", wodurch die Falten geglättet werden.

3. Winkel- und Druckeinstellung der Wickel- und Kompressionswalzen

• StatuskorrekturWenn am Folienrand wellenförmige Falten auftreten, ist der Kontaktwinkel der Andruckwalze zu groß. Die Andruckwalze sollte horizontal nach vorne bewegt werden, sodass sich der vertikale Winkel zwischen Andruckwalze und Aufwickelkern-Kontaktpunkt von 30° auf 15°–20° verringert.

• Druckregulierung:Es wird mit stufenweise abnehmendem Druck gearbeitet. Der Anfangsdruck beträgt 3,5 bar; für jeweils weitere 1000 m Länge sinkt der Druck um 0,2 bar, bis er auf 1,8 bar absinkt, um ihn konstant zu halten.

Edge Wrinkle Elimination Method for Film Slitting Machine (with Process Parameters)

3. Tabelle der wichtigsten Prozessparametereinstellungen

Nachfolgend sind empfohlene Parameter für Polyesterfolie (PET) oder OPP-Folie mit einer Dicke von 12 μm bis 50 μm aufgeführt:

Prozessknoten	Parameterelemente	Empfohlener Bereich	Passen Sie die Logik an (falls die Kanten wellig sind).
Abwickeleinheit	Spannungen lösen	80N-120N (basierend auf einer Breite von 500 mm)	Wenn die Falten von Dehnungsstreifen begleitet werden, um 10 % reduzieren.
Traktionseinheit	Geschwindigkeitsverhältnis der Zugwalze	1:1,02 (Zugkraft schneller als Abwickeln)	Eine positive Gleitfähigkeit aufrechterhalten, um ein Durchhängen der Membran zu verhindern.
Schneideinheit	Schneidwinkel	15°-18° (Neigung)	Zu schräge Winkel können Grate erzeugen und Falten verursachen.
Aufwickeleinheit	Rückspulspannung	40%-55% (Schlüsselparameter)	Ist die Verjüngung unzureichend und neigen die Kanten zu Faltenbildung, empfiehlt es sich, sie auf 50 % einzustellen.
Aufwickeleinheit	Kontaktdruck (Druckrolle)	1,8 bar bis 3,5 bar (linear abnehmend)	Der Anfangsdruck sollte 4,0 bar nicht überschreiten.
Hilfsabflachung	Bogenrollfrequenz/Bogenhöhe	50 Hz entsprechen einer Bogenhöhe von 4,5 mm.	Der Bogen ist zu hoch und in der Mitte wird sich eine Falte bilden.
Umweltauflagen	Toleranz der Rollenparallelität	≤±0,05 mm/1000 mm	Eine regelmäßige Kalibrierung ist erforderlich, und die Abweichung wird sich auf einer Seite wellen.

4. Spezielle Strategien für verschiedene Materialien

Der Elastizitätsmodul verschiedener Folien ist unterschiedlich, daher müssen die Prozessparameter gezielt angepasst werden:

1. PE-Folie (Polyethylen) (leicht dehnbar):

◦ Schwachstellen:Es ist sehr einfach, tote Faltungen zu erzeugen.

◦ StrategieEs wird spannungsfreies Aufwickeln verwendet. Beim Abwickeln kommen Magnetpartikelbremsen anstelle von Spannungsreglern zum Einsatz. Der Anpressdruck der Wickelwalze beträgt konstant 1,2 bar und wird ausschließlich durch die Reibung des Kerns erzeugt.

2. Aluminiumfolie/Kupferfolie (hart und spröde):

◦ SchmerzpunktFalten, die durch Kantenverformung entstehen, können die Folie beschädigen.

◦ StrategieEs müssen Doppelbogenrollen verwendet werden. Die erste Bogenrolle ist grob abgeflacht (Bogenhöhe 6 mm), die zweite fein abgeflacht (Bogenhöhe 3 mm). Die Rückzugsspannung ist auf 60 % eingestellt.

3. BOPP (Biaxial orientiertes Polypropylen) (Hartgummi):

◦ SchwachstellenKantenzittern, verursacht durch hochfrequente Vibrationen.

◦ Strategie:Reduzieren Sie die Lineargeschwindigkeit auf 200 m/min bis 250 m/min und prüfen Sie, ob der dynamische Auswuchtgrad der Aufwickelwelle mindestens G6,3 beträgt.

Edge Wrinkle Elimination Method for Film Slitting Machine (with Process Parameters)

5. Liste zur Fehlerbehebung vor Ort

Falls die Kantenfalten nach der Justierung gemäß den oben genannten Parametern weiterhin bestehen, überprüfen Sie die folgenden mechanischen Probleme in dieser Reihenfolge:

1. Führungsrollen-NivellierungVerwenden Sie eine Wasserwaage, um zu prüfen, ob alle Führungsrollen waagerecht ausgerichtet sind. Eine einseitige Neigung kann zu einer Abweichung der Membran und Faltenbildung führen.

2. Gleitwellen-LuftkissenDie Alterung des Luftbalgs im Inneren der Schleifwelle führt zu einem Druckverlust am Randschleifring. Bitte überprüfen Sie den Zustand des Luftdrucks (ein Druckabfall von maximal 0,5 bar über 30 Minuten ist zulässig).

3. Statische EntladungÜbermäßige statische Aufladung am Filmrand kann dazu führen, dass der Film an der Walze haftet und Schleifspuren entstehen. Stellen Sie sicher, dass der Entladungsstab zur Filmkante zeigt und der Ionenausgangswert innerhalb von ±5 kV liegt.

6. Fazit

Die Kantenfalten der Folienschneidemaschine beseitigen, der Kern liegt in der „Sowohl Steifigkeit als auch Weichheit“:

• "Steifheit"liegt in der Tatsache, dass die geometrische Genauigkeit (Parallelität, dynamische Balance) der Geräte dem Standard entsprechen muss.

• "Weichheit"liegt darin, dass die Spannungsregelung intelligent sein muss und die Kantenschlupfeigenschaften der Kegelreduzierung und der Gleitwelle nutzt, um das Gefühl des "lockeren Kanten-Festwickelns" beim manuellen Wickeln zu simulieren.

Es wird empfohlen, dass die Bediener bei jedem Umspulen zunächst die Wickelspannung auf 45 % und die Bogenhöhe der Bogenwalze auf 4 mm einstellen und diese dann entsprechend dem tatsächlichen Beschnittergebnis feinjustieren. Dies ist der schnellste Weg, das Problem der Kantenfalten zu lösen.